優(yōu)質(zhì)GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求有哪些？

GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。目前比較常見(jiàn)的GRC產(chǎn)品有有GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀制品、輕質(zhì)隔墻板、GRC保溫板、通風(fēng)管道永久性管芯模、永久性模板、工業(yè)建筑屋面構(gòu)件、聲屏障、自承載式地板、灌溉渠道及管路保護(hù)渠道等。下面為大家介紹優(yōu)質(zhì)GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及工藝要求!

優(yōu)質(zhì)GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：

1、噴射工藝

工藝是應(yīng)用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動(dòng)噴射。20世紀(jì)70年代初英國(guó)建筑研究院(BRE)最先用此方法制造玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)制品。不管是手工噴射還是機(jī)械噴射，噴射工藝都需要經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的操作人員和專用設(shè)備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機(jī)分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產(chǎn)品的各項(xiàng)物理性能也較好。

2、預(yù)混工藝

預(yù)混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過(guò)澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預(yù)混工藝可分為預(yù)混澆筑工藝和預(yù)混噴射工藝。預(yù)混澆筑工藝與預(yù)制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過(guò)程中常常會(huì)輔以震動(dòng)工序。

優(yōu)質(zhì)GRC產(chǎn)品的工藝要求：

GRC必須用耐堿玻纖增強(qiáng)，因?yàn)樗嗯c水進(jìn)行水化反應(yīng)形成的水泥石大約有25%的氫氧化鈣，玻璃纖維中含有70%的二氧化硅，氫氧化鈣與二氧化硅會(huì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)反應(yīng)，生成了強(qiáng)度大大低于二氧化硅的水化硅酸鈣，使玻璃纖維的強(qiáng)度大大降低，從而使GRC的強(qiáng)度大大降低。耐堿玻纖是在玻璃纖維中加了不小于16%的氧化鋯實(shí)現(xiàn)其耐堿性的，氧化鋯阻止了氫氧化鈣與二氧化硅的反應(yīng)，保證了玻璃纖維的強(qiáng)度不被消弱，從而保證了GRC的耐久性。由于增加氧化鋯會(huì)大大增加玻璃纖維的成本，耐堿玻纖是普通玻纖價(jià)格的幾倍，是廉價(jià)玻纖的幾十倍，因此，可用的GRC的價(jià)格不可能是很低廉的。

GRC必須保證足夠的玻纖含量。玻纖在GRC中的作用與鋼筋在鋼筋混凝土中的作用是一樣的，玻纖含量不足就像鋼筋配筋不足一樣，起不到增強(qiáng)的作用。如果不加玻纖，GRC的水泥基材的抗拉和抗彎強(qiáng)度不到2兆帕,而玻纖含量足的GRC的抗彎強(qiáng)度可達(dá)到6兆帕。GRC建筑裝飾構(gòu)件在使用過(guò)程中至少承受5種荷載(自重、風(fēng)、地震、溫度應(yīng)力、干濕變型應(yīng)力及其他外荷載)的作用，如果達(dá)不到強(qiáng)度指標(biāo)，將是非常不安全的。