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優質GRC產品的生產工藝要求有哪些?

時間:2021-03-22 21:51 | 瀏覽量:2631

GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水,另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。目前比較常見的GRC產品有有GRC裝飾制品、GRC外墻板、園林景觀制品、輕質隔墻板、GRC保溫板、通風管道永久性管芯模、永久性模板、工業建筑屋面構件、聲屏障、自承載式地板、灌溉渠道及管路保護渠道等。下面為大家介紹優質GRC產品的生產工藝以及工藝要求!

優質GRC產品的生產工藝:

1、噴射工藝

工藝是應用最早并且最多的制造GRC制品的方法,包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院(BRE)最先用此方法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。不管是手工噴射還是機械噴射,噴射工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言,玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中,纖維的有效利用率高,產品的各項物理性能也較好。

2、預混工藝

預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌,形成均勻的玻璃纖維水泥混合料,然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據成型方法的不同,預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似,在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

優質GRC產品的工藝要求:

GRC必須用耐堿玻纖增強,因為水泥與水進行水化反應形成的水泥石大約有25%的氫氧化鈣,玻璃纖維中含有70%的二氧化硅,氫氧化鈣與二氧化硅會發生不可逆轉的化學反應,生成了強度大大低于二氧化硅的水化硅酸鈣,使玻璃纖維的強度大大降低,從而使GRC的強度大大降低。耐堿玻纖是在玻璃纖維中加了不小于16%的氧化鋯實現其耐堿性的,氧化鋯阻止了氫氧化鈣與二氧化硅的反應,保證了玻璃纖維的強度不被消弱,從而保證了GRC的耐久性。由于增加氧化鋯會大大增加玻璃纖維的成本,耐堿玻纖是普通玻纖價格的幾倍,是廉價玻纖的幾十倍,因此,可用的GRC的價格不可能是很低廉的。

GRC必須保證足夠的玻纖含量。玻纖在GRC中的作用與鋼筋在鋼筋混凝土中的作用是一樣的,玻纖含量不足就像鋼筋配筋不足一樣,起不到增強的作用。如果不加玻纖,GRC的水泥基材的抗拉和抗彎強度不到2兆帕,而玻纖含量足的GRC的抗彎強度可達到6兆帕。GRC建筑裝飾構件在使用過程中至少承受5種荷載(自重、風、地震、溫度應力、干濕變型應力及其他外荷載)的作用,如果達不到強度指標,將是非常不安全的。



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